SRH15B

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命名规则

产品参数

产品特性

选用流程

安装方法

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SR系列命名规则

命名规则

(1)公称型号 Specification Number

(2)滑块形式 Type code

H:高组装

S:低组装

(3)尺寸编号 Size

15、20、25、30、35、45

(4)法兰形式 Flange type

A:有法兰螺纹型

B:无法兰螺纹型

(5)单支滑轨滑块数 Block no.per rail

(6)滑轨长度 Rail length

(7)精度等级 Precision

N:普通级

H:高级

P:精密级

SP:超精密级

UP:超高精密级

(8)单支滑轨滑块数 Block no.per rail

ZF:微间隙(0)

Z0:零间隙(0)

Z1:轻预压(0~0.02C)

Z2:中预压(0.02~0.05C)

Z3:重预压(0.05~0.07C)

(9)单支滑轨滑块数 Block no.per rail

产品参数

srh-b参数图
类别 参数
组合
尺寸
H 28
H1 4
L 63.4
滑块
尺寸
W 34
B 26
C 26
L1 40
M × L M4×5
T 6.5
H2 8.7
滑轨
尺寸
WR 15
HR 15
D 7.5
h 5.5
d 4.5
p 60
滑轨
螺栓
尺寸 M4×16
油嘴 规格 M4×0.7
滑轨
参考尺寸
总长 4000
E 20
额定
负荷
动负荷 C(kN) 11.57
静负荷 C0(kN) 17.26
容许

力矩
MR kN-m 0.12
MP kN-m 0.10
MY kN-m 0.10
重量 滑块 kg 0.17
滑轨 kg/m 1.30

产品特性

飞梭直线导轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于启动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述特点并非传统滑动导引所能比拟,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。


○长效自润滑

滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗,而滑动导引要润滑充足,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂(可选配自润油棉),亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。

○高精度

传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度,并且工作噪音远远小于传统设备。

○无尘室级

由于直线导轨滑块采用密封性结构,可直接以注油枪打入油脂,优于传统滑动引导外置润滑,减少油污污染,工作环境可实现长时间洁净,并且可选配自润油棉,增加润滑周期,延长直线导轨滑块使用寿命。

○可选配金属端盖

飞梭直线导轨滑块可选配金属端盖,增加端盖坚固度和耐磨性能,设备耐久性能获得极大提升。

直线导轨精度等级的选用(参考)

1 确认组合高(H) 高组装 低组装
2 确认组合宽(W) 有法兰 无法兰
3 确认滑块长度(L) 标准型 短型 加长型
4 滑块安装孔数及极距(B×C) 标准
5 精度选择 参照下表
6 单轴滑块数量 请参考设备实际需求
7 滑轨安装端距确认 (E)
8 滑轨安装孔距确认 (P)

附表:精度选用示例表

N级(普通级)/H级(高级)/P级(精密级)/SP级(超精密级)/UP级(超高精密级)共五个等级。

类别 设备类型 精度选择
N H P SP UP
FA




机械手臂
直角坐标机器人
多工位工作站
XY-Table
视觉检测
线性滑台
测量设备
夹治具
自动清洗
包装设备


钢印机
喷绘设备
绕线机
医疗仪器
镭射雕刻
弯管机
射出成型机
震动测试
镭射打标机
木工雕刻机
EVA成型机
鞋机
切纸机
印刷机


加工中心
车床
铣床
镗床
坐标镗床
磨床
放电加工机
冲击压机
镭射加工机
木工机
NC锁床
攻牙中心
ATC
线切割机
SMT

点胶
贴片
AOI




线接合器
探测器
电子部件插入机
印刷电路板开孔机



PBC锁孔机
研磨设备
抛光设备

线性导轨的安装(参考)

  • 安装面精度及清洁度至关重要

    1-1 清除安装面污渍、粉尘及金属屑

    1-2 检查安装面的加工精度

     

  • 旋紧螺丝的步骤

    2-1 试锁螺丝是否吻合

    2-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁

    2-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝

  • 旋紧螺丝的步骤

    3-1 试锁螺丝是否吻合

    3-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁

    3-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝

  • 旋紧螺丝的步骤

    4-1 试锁螺丝是否吻合

    4-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁

    4-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝

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