
H:高组装
S:低组装
15、20、25、30、35、45
A:有法兰螺纹型
B:无法兰螺纹型
N:普通级
H:高级
P:精密级
SP:超精密级
UP:超高精密级
ZF:微间隙(0)
Z0:零间隙(0)
Z1:轻预压(0~0.02C)
Z2:中预压(0.02~0.05C)
Z3:重预压(0.05~0.07C)

| 类别 | 参数 |
|---|
| 组合 尺寸 |
H | 28 | |
| H1 | 4 | ||
| L | 63.4 | ||
| 滑块 尺寸 |
W | 34 | |
| B | 26 | ||
| C | 26 | ||
| L1 | 40 | ||
| M × L | M4×5 | ||
| T | 6.5 | ||
| H2 | 8.7 | ||
| 滑轨 尺寸 |
WR | 15 | |
| HR | 15 | ||
| D | 7.5 | ||
| h | 5.5 | ||
| d | 4.5 | ||
| p | 60 | ||
| 滑轨 螺栓 |
尺寸 | M4×16 | |
| 油嘴 | 规格 | M4×0.7 | |
| 滑轨 参考尺寸 |
总长 | 4000 | |
| E | 20 | ||
| 额定 负荷 |
动负荷 C(kN) | 11.57 | |
| 静负荷 C0(kN) | 17.26 | ||
| 容许 静 力矩 |
MR kN-m | 0.12 | |
| MP kN-m | 0.10 | ||
| MY kN-m | 0.10 | ||
| 重量 | 滑块 kg | 0.17 | |
| 滑轨 kg/m | 1.30 |
飞梭直线导轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。与传统的滑动导引相比较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于启动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计,使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述特点并非传统滑动导引所能比拟,使用直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗,而滑动导引要润滑充足,需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂(可选配自润油棉),亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。
传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度,并且工作噪音远远小于传统设备。
由于直线导轨滑块采用密封性结构,可直接以注油枪打入油脂,优于传统滑动引导外置润滑,减少油污污染,工作环境可实现长时间洁净,并且可选配自润油棉,增加润滑周期,延长直线导轨滑块使用寿命。
飞梭直线导轨滑块可选配金属端盖,增加端盖坚固度和耐磨性能,设备耐久性能获得极大提升。
| 1 | 确认组合高(H) | □高组装 | □低组装 | |
| 2 | 确认组合宽(W) | □有法兰 | □无法兰 | |
| 3 | 确认滑块长度(L) | □标准型 | □短型 | □加长型 |
| 4 | 滑块安装孔数及极距(B×C) | □标准 | ||
| 5 | 精度选择 | 参照下表 | ||
| 6 | 单轴滑块数量 | 请参考设备实际需求 | ||
| 7 | 滑轨安装端距确认 | (E) | ||
| 8 | 滑轨安装孔距确认 | (P) | ||
附表:精度选用示例表
N级(普通级)/H级(高级)/P级(精密级)/SP级(超精密级)/UP级(超高精密级)共五个等级。
| 类别 | 设备类型 | 精度选择 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| N | H | P | SP | UP | ||
| FA 工 厂 自 动 化 |
机械手臂 | ● | ● | ● | |||
| 直角坐标机器人 | ● | ● | ● | ||||
| 多工位工作站 | ● | ● | ● | ||||
| XY-Table | ● | ● | ● | ||||
| 视觉检测 | ● | ● | ● | ||||
| 线性滑台 | ● | ● | ● | ||||
| 测量设备 | ● | ● | ● | ||||
| 夹治具 | ● | ● | ● | ||||
| 自动清洗 | ● | ||||||
| 包装设备 | ● | ||||||
| 专 用 机 |
|||||||
| 钢印机 | ● | ● | ● | ||||
| 喷绘设备 | ● | ||||||
| 绕线机 | ● | ● | |||||
| 医疗仪器 | ● | ● | |||||
| 镭射雕刻 | ● | ● | |||||
| 弯管机 | ● | ||||||
| 射出成型机 | ● | ● | |||||
| 震动测试 | ● | ● | |||||
| 镭射打标机 | ● | ● | |||||
| 木工雕刻机 | ● | ||||||
| EVA成型机 | ● | ||||||
| 鞋机 | ● | ● | |||||
| 切纸机 | ● | ||||||
| 印刷机 | ● | ● | |||||
| 专 用 机 |
加工中心 | ● | ● | ||||
| 车床 | ● | ● | |||||
| 铣床 | ● | ● | |||||
| 镗床 | ● | ● | ● | ||||
| 坐标镗床 | ● | ● | ● | ||||
| 磨床 | ● | ● | ● | ||||
| 放电加工机 | ● | ● | ● | ||||
| 冲击压机 | ● | ● | |||||
| 镭射加工机 | ● | ● | ● | ||||
| 木工机 | ● | ● | |||||
| NC锁床 | ● | ● | |||||
| 攻牙中心 | ● | ● | |||||
| ATC | ● | ||||||
| 线切割机 | ● | ● | |||||
| SMT 设 备 |
|||||||
| 点胶 | ● | ● | ● | ||||
| 贴片 | ● | ● | ● | ||||
| AOI | ● | ● | ● | ||||
| 半 导 体 制 程 |
|||||||
| 线接合器 | ● | ● | |||||
| 探测器 | ● | ● | ● | ||||
| 电子部件插入机 | ● | ● | |||||
| 印刷电路板开孔机 | ● | ● | ● | ||||
| 电 子 制 程 |
PBC锁孔机 | ● | ● | ||||
| 研磨设备 | ● | ● | ● | ||||
| 抛光设备 | ● |
1-1 清除安装面污渍、粉尘及金属屑
1-2 检查安装面的加工精度
2-1 试锁螺丝是否吻合
2-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁
2-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝
3-1 试锁螺丝是否吻合
3-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁
3-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝
4-1 试锁螺丝是否吻合
4-2 轻锁-确认直度-微调-再深锁
4-3 使用扭力扳手按顺序锁紧螺丝





